聊城市铂莱国际金属材料有限公司是一家集生产、经营法兰毛坯，法兰盘毛坯
，冲压件加工厂，法兰盘生产厂家,法兰毛坯、金属垫片、法兰盲板
、法兰毛坯厂家
、冲压异形件,异形法兰毛坯,法兰盘毛坯,冲压圆片,方形法兰盘,垫片

，冲压件、挤压件、法兰盘毛坯图纸制作，印刷制版堵头
，制版版辊堵头，凹印制版堵头的大型物资流通企业.本公司有400T冲床3台,160T冲床6台
、100T冲床6台、车床10台、钻床3台，技术力量雄厚，可根据客户需要订做各种法兰盘毛坯。冲压厚度10mm、12mm、14mm、16mm
、18mm
、20mm、22mm

，24mm25mm,30mm。冲压直径
：100mm-500mm,材质为:碳钢，Q235B,20#,45#,16MN。产品广泛应用于石油、化工、轻工
、航空、电力
、供热
、船舶、城建
、油气输送等行业，国内29个省、市
、自治区，并出口美国、新加坡
、印度

、伊朗、巴基斯坦等国家和地区
，是国家电力
、中石化、中石油
、中航重点法兰件生产供应商

。公司2010年取得国家质量技术监督局颁发的法兰、冲件和锻件生产许可证B类
，《中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管件）》
、《采用标准产品标志证书》和中国船级社《工厂认可证书》
，并先后分别通过了ISO9001、ISO14001、OHSMS18001、美国石油学会API Q1体系认证以及API 6H产品认证。
   

    大口径法兰常见的有平焊法兰和对焊法兰
。丝扣法兰是没有大口径的
。在现实的生产与销售中，还是平焊产品的比例占得多。平焊大口径法兰和对焊大口径法兰的结构和使用的范围不同，能够展现的特点和优点也会不同，所以在使用时要针对不同的范围进行使用，保证法兰发挥重要的作用。大口径平焊法兰的钢性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰

，刚性较大，适用于压力温度较高的场合
。法兰密封面的型式有三种
：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合


；凹凸密封面
，适用于压力稍高的场合
；榫槽密封面
，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。不同性质的法兰管件在不同的领域中具有良好的产品性能
，适应的场合和空间不同，产生的功效也会不同。

(1)
、原材料全部采用标准方坯
，材质稳定可靠；

(2)、毛坯平整度和椭圆度均可精确控制

，做到加工量的小化；

(3)、毛坯加工精度高，机加工效率提升50%

；

(4)
、成材率高
，料比达到1.25－1.35；

(5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比
，节约原材料24%左右；

(6)、节能降耗，新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰，可节约煤耗60%，电耗40%；

(7)、可根据客户要求任意调整尺寸
。

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 1、安装与突平面法兰相配的冲压缠绕垫片时
，应注意****冲压件与管道同心
，一般采用外加强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位，不允许偏心安装。安装榫槽面冲压面法兰中的基本型缠绕式垫片时，应注意与槽壁面保持间隙*
。
2
、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧
，再压紧法兰
，以免金属垫片内的包覆填料受压后
，把金属外壳的接口(或搭口)胀开，损坏金属包覆垫片。
3、当法兰工作温度高于200℃，在法兰冲压面和冲压垫片间应涂上冲压胶，以防止高温下冲压垫片与法兰冲压面烧结，给检修和更换冲压垫片增加麻烦。
4、冲压面不平时，可在冲压面上涂上冲压胶后再安装冲压垫片
。冲压胶一般由二氧化锰、铅丹、石墨粉和熬过后亚麻子油(干性油)组成。可根据冲压介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液态冲压胶
。
5、对于安装八角型金属环垫片，当金属环垫和法兰冲压槽加工不太理想时，可通过配研来达到紧密贴合


。对于大直径的金属环垫片
，配研较为困难，为了填补金属表面微小的凹凸不平

，可使用冲压胶。

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 法兰盘毛坯是还没加工的原料
，也可指成品未完成前的那一部分
。可以是铸造件，锻打件

，或是用锯割气割等方法下的料。毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状
、结构
、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。

,聊城，本公司产品按国家标准投入生产，严把质量关，本厂凭借雄厚的技术实力，良好的生学的管理，和完务体系承揽国内几十项大型工程的管件生产外                    

 法兰盘毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的****尺寸和**小尺寸之差称为铸件尺寸公差
。毛坯余量与毛坯的尺寸

、部位及形状有关。如铸造毛坯的加工余量，是由铸件****尺寸
、公称尺寸(两相对加工表面的****距离或基准面到加工面的距离)、毛坯浇注时的位置(顶面
、底面、侧面)
、铸孔的尺寸等因素确定的。